“擠脹”：塑料管材異形材加工新技術

  　近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術由北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所研發(fā)成功。本網(wǎng)第一時間專訪了該研究所的何亞東教授，請他談談這項新技術對于塑料加工行業(yè)的意義。
    據(jù)何教授介紹，該技術主要應用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產(chǎn)。最大的特點是節(jié)省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術，{TodayHot}是非常有發(fā)展前景的塑料加工新技術。北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所已經(jīng)進行了大量的實驗研究，成功制備了各種形狀的制品，并且該技術已經(jīng)取得國家發(fā)明專利授權，擁有自主的知識產(chǎn)權。 但目前該技術仍然還停留在理論階段，并未實際投產(chǎn)。何教授表示，近期正在與一些加工企業(yè)接觸，希望能把技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化真正地結(jié)合起來。
　　縱觀當前的塑料加工行業(yè)，常規(guī)的塑料成型加工方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能就不是最經(jīng)濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等，所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時有一定的困難，更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。
　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優(yōu)點：
　　1、成型設備結(jié)構(gòu)相對簡單，設備投資低；
　　2、被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；
　　3、適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應性強；
　　4、控制系統(tǒng)比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；
　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；
　　6、在生產(chǎn)批量較小的情況下，能大幅試降低生產(chǎn)成本等等。